Izostatika grafito, ankaŭ konata kiel izostatika formita grafito, rilatas al metodo kie miksaĵo de krudaĵoj estas kunpremita en rektangulajn aŭ rondajn blokojn en sistemo nomita malvarma izostatika premado (CIP). Malvarma izostatika premado estas materiala pretigmetodo en kiu ŝanĝoj en premo de limigita, nekunpremebla likvaĵo estas transdonitaj senŝanĝe al ĉiu parto de la likvaĵo, inkluzive de la surfaco de ĝia ujo.
Kompare kun aliaj teknikoj kiel eltrudado kaj vibrado-formado, CIP-teknologio produktas la plej izotropan sintezan grafiton.Izostatika grafitoankaŭ tipe havas la plej malgrandan grajngrandecon de iu sinteza grafito (ĉirkaŭ 20 mikronoj).
Produktadprocezo de izostatika grafito
Izostatika premado estas plurŝtupa procezo, kiu permesas akiri ekstreme unuformajn blokojn kun konstantaj fizikaj parametroj en ĉiu parto kaj punkto.
Tipaj trajtoj de izostatika grafito:
• Ekstreme alta varmo kaj kemia rezisto
• Bonega termika ŝoko rezisto
• Alta elektra kondukteco
• Alta varmokondukteco
• Pliigas forton kun kreskanta temperaturo
• Facila prilabori
• Povas esti produktita en tre alta pureco (<5 ppm)
Fabrikado deizostatika grafito
1. Kolao
Kolao estas komponanto produktita en naftrafinejoj per varmigado de malmola karbo (600-1200 °C). La procezo estas efektivigita en speciale dizajnitaj kolafornoj uzante brulgasojn kaj limigitan provizon de oksigeno. Ĝi havas pli altan kalorian valoron ol konvencia fosilia karbo.
2. Disbatado
Post kontrolado de la kruda materialo, ĝi estas disbatita al certa partikla grandeco. Specialaj maŝinoj por mueli la materialon transigas la tre fajnan karbopulvoron akiritan en specialajn sakojn kaj klasifikas ilin laŭ partikla grandeco.
Tonalto
Ĉi tio estas kromprodukto de la kokiĝo de malmola karbo, do rostado je 1000-1200°C sen aero. Peĉo estas densa nigra likvaĵo.
3. Knedado
Post kiam la kolaa muelanta procezo estas finita, ĝi estas miksita kun peĉo. Ambaŭ krudaĵoj estas miksitaj ĉe alta temperaturo tiel ke la karbo povas fandi kaj kombini kun la kolaopartikloj.
4. Dua pulverigo
Post la miksa procezo, formiĝas malgrandaj karbonaj buloj, kiuj devas esti muelitaj denove al tre fajnaj partikloj.
5. Izostatika premado
Post kiam fajnaj partikloj de la bezonata grandeco estas pretaj, la premado sekvas. La akirita pulvoro estas metita en grandajn muldilojn, kies dimensioj respondas al la fina blokgrandeco. La karbona pulvoro en la ŝimo estas elmontrita al alta premo (pli ol 150 MPa), kiu aplikas la saman forton kaj premon al la partikloj, aranĝante ilin simetrie kaj tiel egale distribuitaj. Ĉi tiu metodo permesas akiri la samajn grafitajn parametrojn tra la ŝimo.
6. Karbonigo
La sekva kaj plej longa etapo (2-3 monatoj) estas bakado en forno. La izostate premata materialo estas metita en grandan fornon, kie la temperaturo atingas 1000 °C. Por eviti ajnajn difektojn aŭ fendojn, la temperaturo en la forno estas konstante kontrolita. Post la bakado finiĝas, la bloko atingas la postulatan malmolecon.
7. Tonalto-Pregnado
En ĉi tiu etapo, la bloko povas esti impregnita per peĉo kaj denove bruligita por redukti sian porecon. Impregnado estas kutime farita kun tonalto kun pli malalta viskozeco ol la tonalto uzata kiel ligilo. La pli malalta viskozeco estas postulata por plenigi la interspacojn pli precize.
8. Grafitigo
En ĉi tiu etapo, la matrico de karbonatomoj estis ordigita kaj la transformprocezo de karbono al grafito estas nomita grafitiĝo. Grafitigo estas la varmigado de la produktita bloko al temperaturo de proksimume 3000 °C. Post grafitiĝo, la denseco, elektra kondukteco, varmokondukteco kaj koroda rezisto estas signife plibonigitaj, kaj prilabora efikeco ankaŭ estas plibonigita.
9. Grafita Materialo
Post grafitiĝo, ĉiuj trajtoj de la grafito devas esti kontrolitaj - inkluzive de grajngrandeco, denseco, fleksado kaj kunprema forto.
10. Pretigo
Post kiam la materialo estas plene preta kaj kontrolita, ĝi povas esti fabrikita laŭ klientdokumentoj.
11. Purigo
Se izostatika grafito estas uzata en industrioj de duonkonduktaĵo, unukristala silicio kaj atomenergio, necesas alta pureco, do ĉiuj malpuraĵoj devas esti forigitaj per kemiaj metodoj. La tipa praktiko por forigi grafitajn malpuraĵojn devas meti la grafititan produkton en halogengason kaj varmigi ĝin al proksimume 2000 °C.
12. Surfaca traktado
Depende de la apliko de la grafito, ĝia surfaco povas esti muelita kaj havi glatan surfacon.
13. Sendado
Post fina pretigo, la finitaj grafitaj detaloj estas pakitaj kaj senditaj al la kliento.
Por pliaj informoj pri disponeblaj grandecoj, izostataj grafitaj gradoj kaj prezoj, bonvolu kontakti nin. Niaj inĝenieroj volonte konsilos vin pri taŭgaj materialoj kaj respondos ĉiujn viajn demandojn.
Tel: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Afiŝtempo: Sep-14-2024