Superrigardo de Semikonduktaĵo-Procezo
La semikonduktaĵprocezo ĉefe implikas apliki mikrofabrikadon kaj filmteknologiojn por plene ligi fritojn kaj aliajn elementojn ene de diversaj regionoj, kiel ekzemple substratoj kaj kadroj.Ĉi tio faciligas la eltiron de plumboterminaloj kaj enkapsuligon kun plasta izola medio por formi integran tutaĵon, prezentitan kiel tridimensia strukturo, finfine kompletigante la semikonduktaĵan pakprocezon.La koncepto de la semikonduktaĵprocezo ankaŭ apartenas al la mallarĝa difino de semikonduktaĵa blatpakado.De pli larĝa perspektivo, ĝi rilatas al paka inĝenierado, kiu implikas konekti kaj fiksi al la substrato, agordi la respondajn elektronikajn ekipaĵojn kaj konstrui kompletan sistemon kun forta ampleksa agado.
Semikonduktaĵo Packaging Process Flow
La duonkondukta pakprocezo inkluzivas plurajn taskojn, kiel ilustrite en Figuro 1. Ĉiu procezo havas specifajn postulojn kaj proksime rilatajn laborfluojn, necesigante detalan analizon dum la praktika etapo.La specifa enhavo estas jena:
1. Blato-Tranĉo
En la procezo de pakado de duonkonduktaĵo, pecetotranĉado implikas tranĉi siliciajn oblatojn en individuajn blatojn kaj senprokraste forigi siliciajn derompaĵojn por malhelpi malhelpojn al posta laboro kaj kvalito-kontrolo.
2. Blato Muntado
La procezo de muntado de blato temigas eviti cirkvitajn damaĝojn dum oblatmuelado per aplikado de protekta filmtavolo, konstante emfazante la integrecon de la cirkvito.
3. Drato Kunliga Procezo
Kontroli la kvaliton de la drata ligoprocezo implikas uzi malsamajn specojn de oraj dratoj por ligi la ligajn kusenetojn de la blato kun la framkusenetoj, certigante ke la blato povas ligi al eksteraj cirkvitoj kaj konservante totalan procezan integrecon.Tipe, dopitaj ordratoj kaj alojitaj ordratoj estas uzitaj.
Dopitaj Oraj Dratoj: Tipoj inkluzivas GS, GW kaj TS, taŭgajn por alt-arko (GS: >250 μm), mez-alta arko (GW: 200-300 μm), kaj mez-malalta arko (TS: 100-200). μm) ligado respektive.
Alojaj Oraj Dratoj: Tipoj inkluzivas AG2 kaj AG3, taŭgajn por malalt-arka ligado (70-100 μm).
La diametraj elektoj por ĉi tiuj dratoj varias de 0,013 mm ĝis 0,070 mm.Elekti la taŭgan tipon kaj diametron bazitan sur funkciaj postuloj kaj normoj estas decida por kvalito-kontrolo.
4. Moldada Procezo
La ĉefcirkulado en muldaj elementoj implikas enkapsuligon.Kontroli la kvaliton de la mulda procezo protektas la komponantojn, precipe kontraŭ eksteraj fortoj kaŭzantaj diversajn gradojn da damaĝo.Tio implikas ĝisfundan analizon de la fizikaj trajtoj de la komponentoj.
Tri ĉefaj metodoj estas nuntempe uzataj: ceramika pakado, plasta pakado kaj tradicia pakado.Administri la proporcion de ĉiu paka tipo estas decida por plenumi tutmondajn petojn pri produktado de blatoj.Dum la procezo, ampleksaj kapabloj estas postulataj, kiel ekzemple antaŭvarmigo de la blato kaj plumbokadro antaŭ enkapsuliĝo kun epoksia rezino, muldado kaj post-mulda resanigo.
5. Post-Resaniga Procezo
Post la mulda procezo, postkuraciga traktado estas postulata, fokusante forigi iujn troajn materialojn ĉirkaŭ la procezo aŭ pako.Kvalita kontrolo estas esenca por eviti tuŝi ĝeneralan procezan kvaliton kaj aspekton.
6.Testa Procezo
Post kiam la antaŭaj procezoj estas kompletigitaj, la ĝenerala kvalito de la procezo devas esti provita uzante altnivelajn testajn teknologiojn kaj instalaĵojn.Ĉi tiu paŝo implikas detalan registradon de datenoj, temigante ĉu la peceto funkcias normale surbaze de sia rendimentnivelo.Konsiderante la altan koston de testaj ekipaĵoj, estas grave konservi kvalitan kontrolon dum la produktadstadioj, inkluzive de vida inspektado kaj elektra rendimento-testado.
Elektra Elfara Testado: Ĉi tio implikas testi integrajn cirkvitojn uzante aŭtomatan testan ekipaĵon kaj certigi, ke ĉiu cirkvito estas konvene konektita por elektra testado.
Vida Inspektado: Teknikistoj uzas mikroskopojn por ĝisfunde inspekti la pretajn pakitajn blatojn por certigi, ke ili estas liberaj de difektoj kaj plenumas semikonduktaĵajn pakajn kvalitajn normojn.
7. Markada Procezo
La marka procezo implikas translokigi la provitajn blatojn al duonfinita stokejo por fina pretigo, kvalita inspektado, pakado kaj sendo.Ĉi tiu procezo inkluzivas tri ĉefajn paŝojn:
1)Electroplating: Post formi la kondukojn, kontraŭ-koroda materialo estas aplikata por malhelpi oksidadon kaj korodon.Electroplating demetteknologio estas tipe uzita ĉar la plej multaj plumboj estas faritaj el stano.
2)Klebiĝo: La prilaboritaj kondukoj tiam estas formitaj, kun la integra cirkvito-strio metita en plumboforman ilon, kontrolante la plumboformon (J aŭ L-tipo) kaj surfacan pakaĵon.
3) Lasera Presado: Fine, la formitaj produktoj estas presitaj kun dezajno, kiu servas kiel speciala marko por la procezo de pakado de duonkonduktaĵoj, kiel ilustrite en Figuro 3.
Defioj kaj Rekomendoj
La studo de semikonduktaĵaj pakprocezoj komenciĝas kun superrigardo de semikonduktaĵteknologio por kompreni ĝiajn principojn.Poste, ekzamenado de la pak-proceza fluo celas certigi zorgeman kontrolon dum operacioj, uzante rafinitan administradon por eviti rutinajn problemojn.En la kunteksto de moderna evoluo, identigi defiojn en semikonduktaĵaj pakprocezoj estas esenca.Oni rekomendas koncentriĝi pri kvalito-kontrolaj aspektoj, ĝisfunde regante ŝlosilajn punktojn por efike plibonigi la procezan kvaliton.
Analizante de kvalitkontrolperspektivo, ekzistas signifaj defioj dum efektivigo pro multaj procezoj kun specifa enhavo kaj postuloj, ĉiu influante la alian.Rigora kontrolo necesas dum praktikaj operacioj.Adoptante skrupulan laboran sintenon kaj aplikante altnivelajn teknologiojn, semikonduktaĵpakaĵproceza kvalito kaj teknikaj niveloj povas esti plibonigitaj, certigante ampleksan aplikaĵefikecon kaj atingante bonegajn ĝeneralajn avantaĝojn. (kiel montrite en Figuro 3).
Afiŝtempo: majo-22-2024