Prepara metodo de komunaj TaC kovritaj grafitaj partoj

PARTO/1
Metodo CVD (Kemia Vapora Deponado):
Je 900-2300℃, uzante TaCl₅kaj CnHm kiel tantalo kaj karbono fontoj, H₂ kiel reduktanta atmosfero, Ar₂as portanta gaso, reakcia deponaĵo filmo. La preta tegaĵo estas kompakta, unuforma kaj alta pureco. Tamen, ekzistas kelkaj problemoj kiel komplika procezo, multekosta kosto, malfacila aerfluokontrolo kaj malalta depona efikeco.
PARTO/2
Slurry-sinteriga metodo:
La suspensiaĵo enhavanta karbonfonton, tantalan fonton, dispersant kaj ligilon estas kovrita sur la grafito kaj sinterigita ĉe alta temperaturo post sekiĝo. La preta tegaĵo kreskas sen regula orientiĝo, havas malaltan koston kaj taŭgas por grandskala produktado. Restas esplorenda por atingi unuforman kaj plenan tegaĵon sur granda grafito, forigi subtenajn difektojn kaj plibonigi tegan ligan forton.
PARTO/3
Plasma ŝpruciga metodo:
TaC-pulvoro estas fandita per plasmo-arko ĉe alta temperaturo, atomigita en alttemperaturajn gutetojn per altrapida jeto, kaj ŝprucita sur la surfacon de grafita materialo. Estas facile formi oksidan tavolon sub ne-vakuo, kaj la energikonsumo estas granda.

 

Figuro . Oblata pleto post uzo en GaN epitaksia kreskigita MOCVD-aparato (Veeco P75). Tiu maldekstre estas kovrita per TaC kaj tiu dekstre estas kovrita per SiC.

TaC kovritagrafitaj partoj devas esti solvitaj

PARTO/1
Ligforto:
La koeficiento de termika ekspansio kaj aliaj fizikaj propraĵoj inter TaC kaj karbonaj materialoj estas malsamaj, la forto de ligado de tegaĵo estas malalta, estas malfacile eviti fendojn, porojn kaj termikan streson, kaj la tegaĵo estas facile senŝeligi en la reala atmosfero enhavanta putron kaj ripeta procezo de leviĝo kaj malvarmigo.
PARTO/2
Pureco:
TaC tegaĵodevas esti ultra-alta pureco por eviti malpuraĵojn kaj poluadon sub alta temperaturaj kondiĉoj, kaj la efikaj enhavnormoj kaj karakterizaj normoj de libera karbono kaj internaj malpuraĵoj sur la surfaco kaj interne de la plena tegaĵo devas esti interkonsentita.
PARTO/3
Stabileco:
Rezisto al alta temperaturo kaj rezisto al kemia atmosfero super 2300℃ estas la plej gravaj indikiloj por testi la stabilecon de la tegaĵo. Pintruoj, fendoj, mankantaj anguloj kaj ununuraj orientiĝaj grenlimoj facile povas kaŭzi korodajn gasojn penetri kaj penetri en la grafiton, rezultigante tegprotektan fiaskon.
PARTO/4
Oksigenado-rezisto:
TaC komencas oksigeniĝi al Ta2O5 kiam ĝi estas super 500℃, kaj la oksigena indico pliiĝas akre kun la pliiĝo de temperaturo kaj oksigena koncentriĝo. La surfaca oksigenado komenciĝas de la grenlimoj kaj malgrandaj grajnoj, kaj iom post iom formas kolonajn kristalojn kaj rompitajn kristalojn, rezultigante grandan nombron da interspacoj kaj truoj, kaj oksigeninfiltrado intensiĝas ĝis la tegaĵo estas nudigita. La rezulta oksidtavolo havas malbonan varmokonduktecon kaj diversajn kolorojn en aspekto.
PARTO/5
Unuformeco kaj malglateco:
Neegala distribuado de la tega surfaco povas konduki al loka termika streĉa koncentriĝo, pliigante la riskon de fendetiĝo kaj disfaldo. Krome, surfaca malglateco rekte influas la interagadon inter la tegaĵo kaj la ekstera medio, kaj tro alta malglateco facile kondukas al pliigita frotado kun la oblato kaj neegala termika kampo.
PARTO/6
Grajna grandeco:
La unuforma grajno-grandeco helpas la stabilecon de la tegaĵo. Se la grajna grandeco estas malgranda, la ligo ne estas streĉa, kaj ĝi estas facile oksidebla kaj korodita, rezultigante grandan nombron da fendoj kaj truoj en la grena rando, kio reduktas la protektan agadon de la tegaĵo. Se la grengrandeco estas tro granda, ĝi estas relative malglata, kaj la tegaĵo estas facile defaligebla sub termika streso.